Монтаж поликарбоната актуальный вопрос для владельцев дач и загородных домов. Монолитный поликарбонат – практичный, доступный и очень популярный полимерный материал. Из поликарбоната монтируются обшивки беседок, теплиц и веранд. Из цветных листов поликарбоната можно смонтировать красивый навес, сделать панели для забора или применить его для зимнего сада, вместо стекла.
Поликарбонат напоминает акриловое стекло, но его механические свойства уникальны:
- прозрачность и легкость
- звукоизоляция
- механическая прочность и стойкость к ударным воздействиям
- температурная стойкость
Необычные свойства поликарбоната определили его использование даже самолетостроении. Заготовки из поликарбоната, подвергнутые нагреву, способны принимать любую форму. В индивидуальном строительстве монолитный поликарбонат применяют для остекления. Ливневые дожди, ветер и толстый слой снега не могут проломить покрытия из поликарбоната. Синтетический материал, поликарбонат удивительно гармонично выглядит рядом с натуральным камнем или ажурными коваными деталями. Прозрачный и матовый поликарбонат в сооружениях изгородей выглядит оригинально и легко, но при этом удивительно прочен для ударных воздействий.
Плюсы поликарбоната
Достоинства поликарбоната следующие:
- весит в три раза меньше, чем стекло
- гибкий, несложный в работе, позволяет делать изделия и детали криволинейных очертаний
- выдерживает температуры от -45⁰С до +120⁰С
- имеет теплоизолирующие и шумоизолирующие свойства
- водостойкость абсолютная
- хороший выбор по толщине и цветам, возможно использовать не только функционально, но одновременно для гармоничного дизайна участка
- доступен по цене и безопасен в эксплуатации
- считается безопасным в пожарном отношении. Легко плавится и образует отверстия, в которые выходит дым
Монтаж поликарбоната
Для того, чтобы качественно выполнить работу по монтажу монолитного поликарбоната и получить функциональную и художественную конструкцию, нужно изучить технологию, рекомендованную производителем.
На листах имеется защитная пленка, снимать которую можно только по завершению всех работ. Эта пленка бережет лист от царапин и всех неприятностей, которые могут произойти при механических воздействиях во время монтажа.
Прежде чем собирать конструкцию навеса, беседки, забора и так далее, надо ее спроектировать и сделать чертеж. Кроить «карты» из листов поликарбоната удобно по лекалам, точность раскроя обеспечит точную стыковку карт и надежность соединений. Размечают листы поликарбонаты маркерами на водной основе или восковыми карандашами. Следы от спиртовых фломастеров плохо удаляются с поликарбоната, ими лучше не пользоваться. При раскрое надо обращать внимание на положение защитного УФ –покрытия, оно должно быть сверху.
При толщине листов 2,3 и 4 мм хорошо заточенные ножницы справляются с резкой, а дисковая пила может нарезать сразу нескольких деталей. При толщине большей, чем 4мм, кроят дисковой пилой или электрическим лобзиком.
После раскроя изолируют срезы металлизированными лентами. Все отверстия под крепеж делают при раскрое. Для поликарбоната подходят сверла по металлу и пластику. Отверстия не должны располагаться ближе, чем на 40 мм от краев детали.
Крепление поликарбоната
Крепление поликарбоната имеет особенности, и делается с применением специальных термошайб.
Необходимость в особом креплении следует из специфических свойств поликарбоната:
- на участках стыковки нужно оставлять компенсационный зазор. Поликарбонат имеет значительное температурное расширение, и плотно прикреплять его нельзя, чтобы не получить трещин
- материал жесткий и хрупкий. Хотя прочность поликарбоната высокая, обращаться с ним надо осторожно. Сломать поликарбонат при раскрое или креплении сложно, но можно
- технических растворителей, кислот и щелочей поликарбонат боится. Химическая стойкость слабая.
- легко царапается. Защитную пленку снимают в последнюю очередь.
- температурный диапазон устойчивости без потери свойств у поликарбоната значительный - от -45⁰С до +120⁰С. При выходе за эти пределы материал может разрушиться
- поликарбонат коррозии не подвержен, и метизы для его крепления также должны быть стойкими к коррозии
Способов крепления поликарбоната много, но чаще всего применяют недорогие прочные термошайбы. В основном три их вида – стальные нержавеющие, из полипропилена и поликарбоната. Полиэтиленовые шайбы считаются непрочными, они служат около полутора лет.
Полипропиленовые термошайбы имеют в составе защитные УФ-добавки, не выгорают на солнце и служат дольше – около 4 лет. Размеры шайб по высоте 10-12 мм, диаметр 30-40 мм. Соединение получается эстетичным и прочным.
Металлические нержавеющие термошайбы применяют для креплений листов больших размеров, при значительных ветровых и снеговых нагрузках. Сроки эксплуатации неограниченны. Стандартные размеры стальных шайб 0,8*33 мм, шаг между ними рекомендуют делать в пределах 20 - 40см. Плотность и эластичность креплению дают прокладки из полиуретана. Для больших площадей используют под крепление металлические соединительные профили.
Самые востребованные – «родные» поликарбонатные шайбы. Они незаметны, не выгорают, служат столько же, сколько и основной материал. Шайбы с фиксирующей ножкой не позволят чрезмерно затянуть саморез. Основное преимущество – большой выбор как цветов, так и размеров поликарбонатных термошайб, для любой толщины листов и любой конструкции.
Основные привила крепления поликарбоната
Правила крепления поликарбоната просты:
- отверстия сверлят диаметрами больше диаметра саморезов на 2 мм, для компенсации тепловых расширений
- затягивать слишком сильно не нужно, уплотнительный диск не должен сминаться
- не меньше, чем 40 мм от края детали до самореза- тогда не будет растрескивания
- сверлят строго под 90⁰, чтобы не было перекоса термошайбы, иначе крепеж не будет герметичным и прочным
Термошайбы решают основные задачи крепления, а именно:
- прочно и эластично прикрепляют детали к каркасу и компенсируют тепловое расширение
- исключают мостики холода в стыках благодаря особым заглушкам
- дают плотный герметичный крепеж, пыль, грязь и вода не проникают под крепления и не портят вид изделий
- выбор цвета термошайб дает возможность сделать крепление незаметным, не портит его художественный облик
Виды и толщина поликарбоната
Какой толщины выбрать поликарбонат для конструкции? Это зависит от ее вида, длины пролетов нагрузки. Чем тоньше лист, тем больше потребуется опорных стоек. Чем толще лист, тем более «мощный» понадобится каркас. Поликарбонат до 8 мм толщиной применяют для небольших парников и беседок. Для панелей ограждений, теплиц и навесов подойдут листы толщиной от 8 до 18 мм.
Кроме монолитного поликарбоната, выпускаются еще два вида – профилированный (гофрированный) и сотовый.
Сотовый поликарбонат – это многослойный лист толщинами от 4 до 25 мм из полимерного пластика, имеющий продольные ребра жесткости в виде пчелиных сот. Его используют для сооружения навесов, беседок, теплиц и ограждений.
Профилированный поликарбонат, помимо всех уникальных свойств монолитного, приобретает дополнительную прочность и жесткость из-за усиленного сечения. Вид сечения может быть трапецеидальный и типа волны шифера. Из этого материала получаются отличные кровли для веранды и пристройки, а также эффектные ограждения.
При выборе поликарбоната следует остерегаться подделок. Товар известной марки по дешевой цене – повод к подозрению. Наличие сертификата на товар также не панацея от обмана. Можно оценить материал визуально – листы должны быть без пятнышек, мути и посторонних включений, а цвета – равномерными. Качественный листовой поликарбонат при попытках его согнуть не трещит, а сломать его очень трудно. Кроме того, о прочности материала может сказать его вес. Чем больше плотность – тем выше прочность.
