Пенобетон

Пенобетон – представитель ячеистых бетонов. Пеноблок – искусственный камень с большим количеством закрытых пор. Именно закрытых, а не сквозных, как в газобетоне, и данная разница определяет более высокую влагостойкость пенобетона, а также и другие его характеристики.

Отличие пенобетона от газобетона

Вкратце – эти два вида легких бетонов изготавливают по разным технологиям. Пенобетон - механическим смешиванием вяжущего, песка, воды и готовой пены. Поры в камне образуются закрытые, и межпоровые перегородки толще, чем у газобетона. Газобетон получают, вводя в бетонную смесь с мелким заполнителем реагенты, выделяющие при химической реакции газ (водород), с образованием сквозных пор. Оба эти материала относят к «дышащим», полезным для хорошего микроклимата в доме.

Состав пенобетона

Пенобетон состоит из:

• Вяжущее – портландцемент. Использование золы уноса (мелкодисперсная зола с частицами до 315 мкм, продукт сжигания твердого топлива на ТЭЦ) дает экономию цемента на треть одновременно с увеличением прочности пенобетона
• Чистый (допустимое общее содержание глины, ила и органики до 3%) кварцевый песок, возможен речной, морской или карьерный, фракция не более 2мм. Крупность песка влияет на прочность пенобетона, песок должен быть мелким или средним по зерновому составу
• Вода водопроводная или из естественных водоемов, чистая, не жесткая, с температурой +30⁰С - +40⁰С
• Пенообразователи – костный клей, мездровый клей, сосновая канифоль, скрубберная паста, едкий натр. Пенообразователи подразделяют на синтетические и натуральные (белковые, или протеиновые), вторые предпочтительней, так как образуют пену, дающую более толстую межпоровую перегородку, а, следовательно, более плотный и стойкий блок. Кроме того, некоторые синтетические пенообразователи, используемые в производстве пенобетона, имеют 4-ый класс опасности. Есть мнение специалистов, что эти добавки могут вредить здоровью людей. При покупке пеноблоков нужно обращать внимание на состав сырья, которое должно иметь экологически чистую основу. Пеноблоки применяются не только для наружной кладки с отделкой с обеих сторон, но и для внутренних перегородок, причем их гладкая поверхность не требует ни толстого слоя штукатурки, ни обшивки. Материал должен удовлетворять нормам безопасности и быть экологичным.
• Добавка в бетонную смесь полипропиленовой микрофибры дает повышение прочности пенобетона на сжатие до 25% и значительно улучшает его геометрию.

Стандартные размеры пеноблоков

Стандартные размеры пеноблоков 200*300*600 мм и 100*300*600 мм (полублок). По договоренности с заказчиком нарезают и блоки других размеров – для перегородок 80*300*600 мм; для несущих стен 240*300*600 мм; 200*400*600 мм; 200*200* 600 мм.

Виды и применение пеноблоков

Пеноблоки можно разделить по следующим признакам:

• По плотности: Конструкционные марок D1000; D1100; D1200 – применяются для возведения несущих стен, при условии качественной гидроизоляции – для стен подвалов и фундаментов. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,38 – 0,29 Вт/м*⁰К, хуже, чем у керамического красного кирпича. Вес стандартного блока варьируется от 39 до 47 кг, полублока соответственно о 19 до 24 кг.

• Конструкционно - теплоизоляционные марок от D600 до D900. По нагрузкам – применяют для несущих стен, а также для любых перегородок. Имеют более высокие теплозащитные свойства. Кт= 0,29 – 0,15 Вт/м*⁰К. Вес целого стандартного блока от 23 до 35 кг.
• Теплоизоляционные марок от D300 до D500 применяют только для ограждающего теплоизоляционного контура. Кт= 0,12 – 0,09 Вт/м*⁰К, это значительно лучше, чем у древесины. Вес блока от 11 до 20 кг.

• По морозостойкости: выпускаются пеноблоки марок F15 - F75. В микропорах пеноблоков вода присутствует всегда, но эта вода связана, и не кристаллизуется даже при минусовой температуре воздуха. Блоки высоких марок по морозостойкости F50 и F75 можно использовать для наружных стен в холодных районах.

• По изготовлению и формовке выделяют пеноблоки двух видов – резаные и формовые. Резаные – режутся из массива пенобетона и должны иметь отличную геометрию и прочные целые кромки (при правильной технологии производителя). Формовые сразу заливаются и твердеют в больших формах, разделенных перегородками. Цена на формовые блоки намного ниже.

Плюсы пеноблоков:

• Прочные и долговечные. Высокие марки возможно применять для возведения стен из до трех этажей. Несущая способность пеноблоков практически не снижается в процессе эксплуатации.
• Отличные показатели по пожарной безопасности – огнестойкость стены толщиной 150 мм – до 4-х часов без потери несущей способности. Могут служить огневым барьером.
• Водопоглощение низкое, морозостойкость значительная
• Отличные теплозащитные свойства – для изоляционных пеноблоков и удовлетворительные для конструкционных
• Малый вес упрощает доставку, погрузо-разгрузочные работы и технологию кладки. Все дома из пеноблоков позволяет экономить на фундаменте (если не нужно принимать мощный фундамент по грунтовым условиям). Кладка идет быстро – один целый стандартный блок заменяет 7-8 кирпичей.

• Архитектурная свобода – пеноблок легко резать, возможны любые конфигурации стен – круглый дом, овальный дом. Можно прятать электропроводку и инженерные коммуникации, штробить и сверлить пеноблоки
• Отличная звукоизоляция и шумозащита, стена из блоков марки D600 поглощает шумы до 40 дБ при толщине всего 10 см
• Осадка – безусловный минус материала, но пеноблоки характеризуются быстрой осадкой в период до 28 суток, затем усадка незначительна. Автоклавные пенобетоны дают меньшую усадку

• Экономичны, цена по сравнению с другими стеновыми материалами невысока. Это преимущество вызывает серьезный минус – доступное и недорогое сырье и простая технология дает возможность выпускать пеноблоки с низкими затратами. При покупке нужно выбирать производителя ответственно, и лучше своими глазами увидеть производство
• По экологии – считаются одним из самых безопасных материалов, сравнимы с древесиной

Минусы пеноблоков:

• Требуется специальный клей, имеющий в составе мелкий однофракционный мелкий песок, бездобавочный портландцемент и полиуретановые добавки. Обычный раствор дает слишком большую толщину шва, и холодные мостики сводят на нет все высокие теплозащитные качества пенобетона. Чтобы не ухудшить изоляционные свойства кладки из пеноблоков, нужно выдерживать толщину шва всего 2 мм. Геометрия блоков и специальные клеевые составы для пенобетона это позволяют. Клеевых составов имеется много, один из узнаваемых брендов – Церезит. Цена на клей высокая, но расход его очень экономичный.
• Требуется наружная отделка и защита от атмосферных осадков.

• Прочностью обладают только конструкционные марки – от D600 и выше. Изоляционный пеноблок очень хрупкий, легко ломается и повреждается при транспортировке, разгрузке и при неосторожном обращении в процессе обработки.
• Усадка в первые 28 суток значительна, особенно если имеются перепады температур. Могут появляться трещины. При кладке стен требуется армирование, широко применяют кладочные пластиковые и стеклосетки. Наружная отделка также защищает пеноблок от окружающей среды.
• Сверлить пенобетон легко, но крепить на стены навесную мебель становится проблемой. Гвоздей пенобетон не любит. Крепление тяжелых полок, шкафов и прочих необходимых вещей осуществляется специальными анкерами в предварительно засверленные отверстия.

Краткие выводы о строительстве из пеноблоков

Пенобетон, несмотря на имеющиеся недостатки, материал очень востребованный, отчасти из-за ценовой доступности. Но не всякое производство может обеспечить достойное качество блоков, недостаточно просто иметь парогенератор, пеносмеситель и бетономешалку, чтобы выпускать прочные блоки с правильной геометрией. Принцип пенобетона и источник всех его уникальных изоляционных свойств – равномерно-закрытая ячеистая структура. И создание этой структуры не сводится просто к смешиванию пены с раствором песка и цемента, таким способом можно получить только плотный, вполне прочный, но холодный материал – с плотностью примерно 700-800 кг/м3. Добавлять пену и снижать расход цемента тоже не выход – прочности убавится, но материал потеряет закрыто-пористую структуру, большая часть пор станет каналами, в результате сильно возрастет водопоглощение. Эти свойства как раз и отличают газобетон от пенобетона – в худшую сторону. Многие, если не все, кустарно-гаражные производители не в силах делать пеноблоки с высокой теплозащитой без значительной потери прочности, пределом упрощенных технологией является плотность пенобетона примерно 750 кг/м3.

Пенобетоны теплоизоляционных марок и плотностью 300 – 400 кг/м3 возможны при работе на современном оборудовании, работающем по принципу вибровспучивания. Используется лучшее из двух технологий – порообразование происходит и способом вовлечения воздуха посредством пены, и посредством газообразования при химических реакциях, как в случае газобетона. Вибрация упрочняет силовой каркас ячеистой структуры, уплотняет поры и «выравнивает» их по размеру заставляет материал «садится», и последующая усадка готовых блоков при такой технологии минимальна. Материал, полученный по технологии вибровспучивания, называют газопенобетоном.

Клей для пеноблоков

Необходимость применения специального клея, а не обычного кладочного раствора, вызвана ячеистой структурой материала. При нормальной толщине шва 5 мм пеноблоки, и газоблоки так же, успевают «высосать» из раствора слишком много воды, что сильно снижает прочность цементного камня шва, а значит – и всей кладки. В клеевые составы для пенобетона введены добавки, удерживающие в составе клея воду, и твердение протекает нормально.

Песок для клеевых составов допускается с более высокими требованиями, чем для кладочных растворов – по зерновому составу это песок мелкий, с малым разбросом по крупности зерна.

Введение в состав клея полимеров ускоряет твердение, повышает адгезию и пластичность клеевых составов, предотвращает усадку раствора.

Преимущество готовых сухих смесей – в простоте приготовления. Более высокая цена на клей компенсируется его экономичным расходом.