Железнение бетона - проверенная технология, цель которой - обеспечить бетонным поверхностям защиту от любых вредных влияний среды: перегрева и резкого охлаждения, химической агрессии, УФ-излучения и др. Без защитной обработки или железнения бетон показывает намного меньший срок службы, быстрее проявляются трещины и расслоения поверхностного слоя, легче образуются сколы. Железнение обеспечивает повышение твердости и прочности покрытия, гидроизоляционных свойств, сохранение эстетичного вида.
По сути железнение - это восстановление рецептурного в/ц (водоцементного отношения) непосредственно в процессе укладки бетона., на финише. Подвижная бетонная смесь, особенно пластифицированная, в первые часы схватывания способна "осаждать" тяжелые частицы, в результате чего верх покрытия становится жидким, иногда можно видеть на поверхности бетона даже слой воды - обычно это свидетельствует о нарушении технологии заливки (неправильное вибрирование, ошибки в рецептуре и приготовлении смеси, некорректная пластификация), но в практике бывает всякое. Бетонный пол или площадку можно сделать прочнее и минимизировать риски трещин и потери прочности, если вовремя сделать железнение.
Железнение бетона своими руками
Железнение бетона своими руками выполняется мокрым или сухим методами, в качестве реагента применяется цемент или более современные технологичные материалы - армирующие полимеры, составы с кварцевым наполнителем, алюминатом натрия. Неплохие результаты показывает классическая обработка жидким стеклом - поверхность долгое время имеет защиту от влаги и агрессии среды, но постепенно покрытие из силикатного состава (жидкое стекло по сути то же, что и силикатный клей) вымывается и его следует выполнить по новой. Самым простым и доступным даже новичку способом железнения считается нанесение полиуретановой пропитки, единственный минус - это дороже, чем цементом или жидким стеклом, особенно если площадь обработки значительная.
Железнение сухим способом
Очень простая технология, требующая лишь аккуратности. Работают по свежему бетону. По поверхности бетона рассыпают ровным тонким слоем ( обычно 2-3 мм) цементную смесь с наполнителем или просто сухой портландцемент. Удобно делать такой слой через сито. Растирают укрепляющий состав по поверхности пластиковой теркой, добиваясь максимальной гладкости. Через сутки по бетону можно осторожно ходить, но полное твердение наступит позднее - на это нужно от трех до пяти суток в зависимости от погоды и условий. Конечно, сухим порошком можно укрепить только горизонтальное покрытие или с небольшим уклоном, для вертикальных конструкций и различных малых форм применяют мокрый способ.
Мокрый способ железнения
Плюс способа в том, что работать следует уже по хорошо схватившемуся и набравшему более 50% прочности бетону - примерно в возрасте 10-14 дней. Делают жидкий цементно-песчаный раствор в стандартном отношении (1:1), добавляют примерно десятую часть(по объему) известкового вяжущего в виде теста. Известь дает подвижность, упрочняет, предотвращает появление трещин, но и затрудняет работу - раствор намного быстрее теряет подвижность, твердеет, а затирать нужно очень тщательно и ровно.
Железнение жидким стеклом
Покрытый жидким стеклом бетон блестит, не притягивает пыль, вода собирается на таком покрытии каплями - поверхность гидрофобизирована и неплохо защищена от агрессии среды. Состав для железнения - цемент, песок и силикатное стекло, калиевое или натриевое. Со временем (год, два или более) силикатная фракция из слоя вымывается и требуется повторная защитная обработка.
Топпинг бетона
Классические бюджетные способы железнения хороши, но для получения ударопрочного бетонного пола, стойкого к маслам и ГСМ, и чтобы не ремонтировать покрытие каждый год - применяют топпинг. Различаются топпинговые смеси по маркам, прочности, бренду и так далее, но практически все они способны обеспечить не только защиту, но и эстетику покрытию, включая цвет. Составы в принципе схожи, эффект основан на применении корундовых и кварцевых наполнителей.
При толщине покрытия 2-5 мм требуется примерно 5 кг сухой смеси-топпинга. В составе топпинга обычно натуральный кварцевый наполнитель и синтетический корундовый, вяжущее - портландцемент, модификаторы, красящие пигменты. Цены сильно варьируются, топпинг подбирают под конкретную цель, но основная трудность - технологическая: чтобы сделать ударопрочный и стойкий к абразивам и химическим веществам пол, причем большой площади, потребуется оборудование - бетонозатирочная машина, и конечно, обученный оператор.
Поверхность упрочненного бетона можно выгладить до зеркального состояния. Участки, где лопасти машины работать не могут, затираются вручную, кельмой. Требования к условиям при устройстве топпинга, пожалуй, еще строже, чем для укладки бетона - тепло, влажность, защита от ветра и солнца, и даже от сквозняков во время работы., и полный набор прочности как и у бетона - 28 суток. Впрочем, пешеходная нагрузка по упрочненному топпингом полу в общественном месте возможна уже через 10-14 дней, а для частного гаража все проще, но все рекомендации следует уточнять по инструкции к материалу. Современные материалы и технологии позволяют сделать промышленный пол даже в частном гараже.
Процесс укладки бетона и топпинг связаны - топпинг делается по свежеуложенному бетону, причем для каждого вида топпинга свои требования к бетонному основанию. Класс бетона под корундовый топпинг - не ниже В22,5, существенное значение имеет и соблюдение технологии укладки. В линейке не только топпинги, но и защитные пропитки, микроармирующая фибра для бетона и др. Кроме того, при топпинге особо важны правильная нарезка и устройство деформационных швов.